节电的意义非凡,不但减少发电过程中的污染,还能为我们的后代留下财富。据日本能源研究所的报告,中国目前的电力缺口是9.93％,到2010年将剧增至15％。目前火力发电是中国电力的最主要来源（占约81％）,火力发电的原料是煤,但中国已由原来最大的煤炭生产国和消费国转变为进口国,电力成本将因此而不断上扬;随着电力的普及,即使接近亚洲市场的平均电力使用水平,也都会使中国的电力市场不堪重负。另外,据有关数据,每4.5度电要消耗一公斤柴油,可见与电力浪费接踵而至的就是环境污染。
以下几点我们就工业用电能源浪费症状分析:
一、生产工艺普遍落后
在我国的工业企业中,很多技术还停留在上世纪七八十年代水平,甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺,特别是高耗电行业,钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业,生产工艺普遍落后,产品产量和质量也相对很低,单位产品能耗和电耗大。
二、供配电系统运行效率低
1、变压器及配电线路配置不合理
工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。
2、设备配置不合理,“大马拉小车”情况严重
国内工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低,占我国工业用电总量60％-70％的电机,通常的使用效率不到75％,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
3、用电设备陈旧老化
目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。
4、流体设备运行工艺不合理
风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备,根据统计,风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦,占全国用电量的20％。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,节电潜力大。
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