如今环保要求日渐提高，水性银浆是未来的发展趋势，本公司对水性银浆的研发也取得了重大的突破。
引：水性银浆通常有三种形态，分别为鳞片状、银元装和不规则状;本公司为银元状（显微镜下的形态）。
外观为银色呈膏状，一般固含在65%左右。银浆由二氧化硅包覆到反应釜加温反应后再用离心机或压滤机离出残液。
二氧化硅包覆式一种化学包覆方式，二氧化硅与铝片的包覆比较紧密，稳定性好、包覆的严实均匀，
相对不会降低铝粉表面的光泽度、同时耐酸碱较好。
一：水性木器漆的组成基本
（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。
（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
（3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。
（7）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。
（8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
（9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。
（10）香精。使漆液具有愉快的气味。
（11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用
于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。
（12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
（13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。
二：水性木器银漆的调节
（1）调银漆的树脂和基料也很关键，一般要求不高的可用丙烯酸树脂，要求高的用聚氨酯树脂，前者为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，后者其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，。漆膜硬度较好，，丰满度较好，综合性能接近油性漆。我们这边要说的主要是聚氨酯调成的木器漆。聚氨酯分单组份和双组分，主要根据自身情况而定。当然也有企业把聚氨酯和丙烯酸合起来用，用的好会让两种产品的特点都体现出来用的不好可能会起反作用。为什么高档木器漆要用聚氨酯，上面说到的因为聚氨酯硬度好，大家知道家具的运输当中经常会出现磕碰，如果硬度不好可想而知了。弊端是做成银漆的时候会把银浆本身的光亮度遮住。
（2）我们知道了以上步骤后就会有一个大概的思路，银浆一般在漆中的添加正常在10%—20%，当然也有特殊情况，这是要根据自身配方反复试验调节的。解释下添加量的问题。银浆分浮型和菲浮型，非浮型银浆在其中呈（/-/-）形态，浮型银浆呈（－－）。所以非浮型银浆和浮型银浆在遮盖面积是浮型比非浮型高，也就是说同样的配方和比例来算浮型银浆要比非浮型的添加量少。浮型银浆由于排列平整所折射出的金属感也会较强，缺点是处理不当会掉粉。
（3）把开稀好的聚氨酯里加上各种助剂搅匀后，银浆加15%和树脂搅拌，让银浆在树脂中充分的分散开，搅拌时需要把转速调低以免起泡。这里常见的问题可能有银浆在树脂中分散不开或起泡。分散不好有多方面的原因，例如银浆本身分散就不好，或与树脂体系有冲突，还可能是助剂使用的不当都会造成分散不开或絮凝的现象。气泡的原因有可能是搅拌过快后空气进到漆料中，放置一会，如气泡消失就可正常使用，不消失就加点消泡剂再看，大家会想如果还不消失怎么办呢，关于银浆为什么会在漆料中起泡胀气，铝本身是活性与水会起反应产生氢气，所以我们选银浆时应该先做下测试，可以把银浆装进密封袋中记得把气放出，放置50%的温水中泡两天，两天后观察袋中的银浆有无胀气或变色，有胀气或变色现象就代表银浆质量很一般，好的银浆工艺处理的当必须具备耐温，耐酸碱、不易氧化、金属感强等。
（4）以上步骤完成后，先取点小样试样，拿块需要刷漆的木器，用毛笔在木器上刷一道薄薄的漆，聚氨酯一般都是自干，需要注意的就是刷的时候要均匀不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染。刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 ，等干后在刷第二道就完成了。这里可以自己简单的坚测一下硬度附着力 ，拿卷透明胶在刷完漆的木器上拉两个，看看胶上有没把粉粘住，硬度可以用指甲在上面刮几下，其实大家最关心的应该是白亮度和色相上的问题，关于这个问题要重点说一下，
油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆的环保性那就不用说了，有用过水性银浆的朋友一定知道水性的怎么调都达不到油性的效果，油性在木器上油亮油亮，有种银子的感觉。水性银浆做出来后一对比就是死色，没有金属感，其实本公司现在一直在针对高档木器上的水性银浆在开发，现在也取得了一点突破，其实主要原因还是因为水性产品在国内还不成熟，一些配套的东西没跟上，比如树脂把银浆金属感遮住，一些助剂不好找，或是不好用。我这边说的是针对高档家具上的银漆，普通的银漆我们还是能解决的。发展障碍
价格因素
普通水性木器漆的单罐价格都比传统油漆高，如国产便宜的水性漆也需30元公斤，而进口的产品多定价在100元公斤左右，几乎为油性漆的2-5倍。水性漆的价格长期居高不下，使得消费者很难在短时间内接受，因此市场推广速度极慢;
性能因素
与传统油漆相比，目前水性漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距，虽然水性木器漆的市场占有率正在扩大，但在高档家具上的应用却受到了限制;
习惯因素
如上文所言，用惯传统油漆的工人，对水性漆抱怀疑态度，有排斥心理，施工工艺的不成熟，阻碍了水性漆的推广，而正是由于市场推广阻力较大，部分企业在前期收益不良的情况下后继乏力，我国木器漆市场上就很有可能出现水性漆与油性漆长期拉锯式的僵持阶段;
品牌因素
目前市面上木器漆的大品牌在传统油漆方面都做得很好，有稳定的渠道和用户，他们并不乐意大力推广水性木器漆，没有市场大品牌的呼应，水性漆在全国的推广力度不够。而水性漆受到油性漆大品牌的压制，想摆脱羁绊而冲击市场尚需要积攒后劲;
政策因素
当前，国家虽然倡导使用环保健康的涂料，但没有明令禁止溶剂型木器涂料生产，也没硬性规定要使用水性木器涂料，这也给油性漆留下了长期生存的空间。