我国皮革工业入世后,面临的严峻挑战突出表现在“绿色壁垒”上。欧盟最近颁布的“生态革”的评估标准规定,在制革中禁止使用重金属,皮革中不能含有六价铬、砷、镉、铅、五氯苯酚、四氯苯酚等有毒物质;游离甲醛质量分数必须小于150×10-6;加脂剂中短链氯化石蜡质量分数不能大于1%;不能使用被禁用的22种偶氮染料;涂饰材料中的VOD要低于130g/m3;制革废水排放前COD去除率达85%以上,铬含量应降至2mg/L。
（1）性能好、原料难求、价格昂贵（如有机氟、有机硅及一些性能特殊的共聚单体、表面活性剂、引发剂等）的皮革用高分子助剂,很少有人问津。大多在丙烯酸树脂、聚氨酯、三聚氰氨、酚醛、硝酸纤维素、甘酪素等这些品种较老、原料易得的材料上进行研究,致使高性能的皮革化学品特别是涂饰材料几乎被国外大公司所垄断。
（2）一些高新技术很少被人采用,交联是提高涂饰材料特别是顶层涂饰的重要手段,光固化在皮革涂饰剂上的应用国外已报道不少,但国内几乎未见相关的研究。微波干燥、超声波应用的报道,也是寥寥无几。
（3）高分子助剂-皮胶原复合物的性能表征非常落后。“皮糊涂”是几十年来皮革工业同行们的共识,但时至今日,评价皮胶原在经过某些高分子助剂改性后的性能时,仍然采用眼看、手摸、不定量、不科学的感观评分方法来表征。
（4）学科交叉少,对多功能高分子助剂的研究少有涉足。近期意大利比萨大学的科研人员研究成功了用于“灵敏坐垫革”的涂饰材料,它能很好保护隐藏在涂层中的微型电路板,使用者的意愿通过微型电路传达到电脑,再由电脑发布指令调整座椅的角度、高低,使坐者获得最佳的舒适度。
（5）高分子助剂赋予皮革优异性能的内在原因、机理研究很少,因而很难启迪新型皮化材料的诞生。此外Bayer、BASF、Clariant、Boehme等世界大公司在近期一些皮革展览会上,又推出了上百种的高性能的皮革化学品,国内皮化材料无论在产品的性能配套性、系列化、稳定性方面都与之存在明显差距,其根本原因在于研究开发工作不够深入（这与研究经费不充分密切相关）。可供选择的原料、助剂品种不齐全,生产工艺不精细,生产装置规模小,自动化程度低,也是形成差距的重要原因。
2大力发展绿色皮革化学品是中国皮革工业突破国际贸易“绿色壁垒”所必需我国2002年加入WTO后,我们企业享受到平等互利的低关税政策,取消了产品进口的配额,三年内每个企业都享有进出口权利,发达国家则千方百计制定对本国有利的法律、法规,通过技术、环保和知识产权构筑非关税贸易壁垒,人们普遍对健康、环境保护、可持续发展高度重视,对皮革及其制品从质量、制造、运输、储存全过程提出了更高层次的“绿色需求”,这些要求制约着国际贸易中非绿色生态产品的销售,因此,绿色竞争已成为皮革产品进入国际市场的金钥匙。
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